22寸開(kāi)放式煉膠機(jī)-550開(kāi)煉機(jī)

混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程

主要工藝流程：配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱(chēng)量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。

一、配合劑的加工和稱(chēng)量：

對(duì)橡膠制品所用的橡膠和配合劑進(jìn)行準(zhǔn)備加工，并按照技術(shù)配方規(guī)定稱(chēng)量配合的加工工藝過(guò)程，稱(chēng)為加工和配料工序。

1、原材料的加工：

(1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。

(2)配合劑的加工和準(zhǔn)備的目的：確保配合劑的質(zhì)量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化條件,制造好的膠料。

(3)配合劑的加工方式：

--粉碎：按一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將大的顆粒粉碎或磨細(xì)。

目的：增加配合劑與生膠的接觸面積，便于混煉均勻，便于配合劑的分散。

--干燥：將配合劑在專(zhuān)門(mén)設(shè)制的加溫室或干燥器內(nèi)進(jìn)行加熱干燥。

目的：除去和減少配合劑中水分及低揮發(fā)性雜質(zhì)，保證配合劑質(zhì)量。因?yàn)樗诌^(guò)多易結(jié)團(tuán)，則在混煉過(guò)程不利于分散，最后導(dǎo)致混煉不均。

--篩選：利用各種篩網(wǎng)設(shè)備對(duì)配合劑進(jìn)行篩選。 

目的：去掉顆粒大的雜物。 

--熔化、過(guò)濾和蒸發(fā)脫水：對(duì)易熔化的固體和粘性液體進(jìn)行加熱熔化，通過(guò)篩網(wǎng)除去雜質(zhì)，對(duì)于液體軟化進(jìn)行蒸發(fā)脫水。

目的：除去水分。

2、配合劑的稱(chēng)量和配合：

（1）按照配方規(guī)定的配合劑的品種、規(guī)格、數(shù)量，按配方要求進(jìn)行分別稱(chēng)量。

此工序?qū)鞜捘z的質(zhì)量至關(guān)重要。如漏配、錯(cuò)配，不符合稱(chēng)量公差。多配、少配等。

（2）對(duì)稱(chēng)量和配合的操作要求。 

a料種準(zhǔn)確。

b稱(chēng)量準(zhǔn)確。

c不漏配和錯(cuò)配。

 d不多配和少配。

如：硫化劑和促進(jìn)劑的稱(chēng)量天平的精度要求1-5g。

（3）配料工序要注意的方面：

a要注意防潮，配合劑要存放在干燥的區(qū)域。

 b有些配合劑如氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO），遇到水后就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就改變了配合劑本身的性能。所以在配料和存放過(guò)程中必須注意防水，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)就不能使用。

c防火，如硫黃要特別注意，電氣開(kāi)關(guān)的下面不允許存放，生膠和CB也要注意防火。特別注意電氣焊。

d防混料，因?yàn)樵谂浜鲜以牧虾芏啵⑶矣行┩庥^(guān)差不多，易出現(xiàn)混料，所以必須定置存放，有明顯標(biāo)志。沒(méi)有標(biāo)志的藥品，不能使用，必須經(jīng)取樣試驗(yàn)確定后才能使用。

二、混煉工序：

1、將生膠與各種配合劑通過(guò)專(zhuān)用煉膠機(jī)均勻地混合成一體的加工工藝過(guò)程稱(chēng)為混煉工序。經(jīng)過(guò)混煉加工制成的膠料稱(chēng)為混煉膠。

混煉膠目的：

（1）制備物理機(jī)械性能均勻一致，達(dá)到配方要求。

（2）改善膠料的加工工藝性能，滿(mǎn)足后工序的加工要求。

（3）降低成本，滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

（4）提高橡膠制品的使用性能。 

2、混煉膠的質(zhì)量要求：

（1）保證膠料各項(xiàng)快檢指標(biāo)的合格。

（2）有良好的加工工藝性能。

（3）保證成品具有良好的物理機(jī)械性能。

3、生產(chǎn)合格混煉膠要滿(mǎn)足：

（1）配合劑分散均勻，避免出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

（2）使膠料具有特定的粘度、焦燒值，保證各項(xiàng)工藝過(guò)程中的安全性和順利進(jìn)行。

（3）要使生膠與補(bǔ)強(qiáng)劑產(chǎn)生一定數(shù)量的結(jié)合橡膠，有良好的補(bǔ)強(qiáng)效果。補(bǔ)強(qiáng)劑主要有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。

 （4）在保證混煉膠質(zhì)量的前提下，盡量縮短混煉時(shí)間，減少動(dòng)力消耗，避免過(guò)煉。

4、膠料的混煉由密煉機(jī)、上輔機(jī)、下輔機(jī)組成的煉膠生產(chǎn)線(xiàn)。

（1）上輔機(jī)是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲(chǔ)備、稱(chēng)量、輸送投入到密煉機(jī)的裝置。

（2）下輔機(jī)是將密煉機(jī)混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。 

上輔機(jī)是為密煉機(jī)配套的，有炭黑、油類(lèi)、粉藥、生膠四類(lèi)稱(chēng)量，輸送裝置，主要有a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風(fēng)壓打入儲(chǔ)存罐內(nèi)，按品種依次投入到懸掛的自動(dòng)秤上，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。b液體軟化劑輸送系統(tǒng)。C小藥稱(chēng)量系統(tǒng)，用低熔點(diǎn)的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。下輔機(jī)有兩種形式，A：開(kāi)煉機(jī)；B：雙螺桿擠出機(jī)，一般用于壓母煉膠的膠片。