對輥制粒機整個流程一人操作即可大大提升效率
對輥制粒機采用模板、壓輥采用合金鋼經特殊處理，飼料機主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉，壓輥與模板產生高溫使淀粉熟化，蛋白質變性凝固，對輥制粒機在壓輥擠壓下從模孔中排出，小型飼料機顆粒經甩料盤送出機外，通過調節(jié)切刀角度可控制顆粒飼料的長短。
一、對輥制粒機工作原理：
對輥制粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，對輥制粒機在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。
二、對輥制粒機操作：
對輥制粒機是可以直接將粉體，干粉料或超細粉體制作成顆粒的設備。制粒過程不需要加水、粘合劑或輔助劑，也無需后續(xù)干燥。對輥制粒機制粒過程不會出現(xiàn)高溫，并帶有水冷裝置，對輥制粒機可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。可制作（0.2--10毫米）或（80目--8目）的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。制成的顆粒可直接包裝，也可以作壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥.食品.化工和其它行業(yè)造粒。對輥制粒機特別適用于不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料。該機可全自動化生產，操作方便，整個流程一人操作即可，大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。
三、對輥制粒機結構特點：
安裝了帶有機械震動裝置的預連續(xù)加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統(tǒng)，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關重要的一步。對輥制粒機在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產率。對輥制粒機還配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經斗式提升機后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產品，可以一次性完成全過程，可用于養(yǎng)兔，雞，鴨，鵝，魚，豬，水產品等。對輥制粒機廣泛適用于大、中、小型水產養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。
